化工腐蝕是一場(chǎng)看不見(jiàn)的，隨著(zhù)時(shí)間延長(cháng)會(huì )導致壓力容器或管道的耐壓能力下降，局部腐蝕還會(huì )造成管道的跑，冒，滴，漏等現象，輕則造成原料，成品的損失，重則會(huì )危害人的生命安全。

腐蝕在環(huán)境中由于各種因素引起，通過(guò)環(huán)境干預無(wú)法控制腐蝕速率，例如大氣和土壤中水分，海水中的氧等都不可能去除，化工生產(chǎn)中流程不能停，設備，管道運行不可能隨意停運更改，但是可以做到局部先防腐，以抵抗局部環(huán)境氧化或者物料的侵蝕，為生產(chǎn)提供一個(gè)安全的環(huán)境，從化工管道角度來(lái)看，管道泄露多因管壁減薄或局部焊縫腐蝕產(chǎn)生了漏點(diǎn)，因此從風(fēng)險之處就控制腐蝕的源頭，例如對焊縫修復補漏防止發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕，對薄壁的鋼管進(jìn)行鋼管，運用鋼管內襯防腐等原理，加強管道的抗腐蝕性能。

對于全面腐蝕的管道，可以通過(guò)實(shí)驗定期檢驗測算出腐蝕速率，預算出鋼結構或者設備的使用壽命，預防突發(fā)失效和泄漏事故的風(fēng)險防控，對關(guān)鍵設備做好外防腐措施，或更換可能引發(fā)破裂的設備?；どa(chǎn)部門(mén)應針對性在預防硝酸，硫酸等管線(xiàn)中，對于管理區域重點(diǎn)檢查違規操作，帶壓堵漏等作業(yè)，防止管線(xiàn)裝置不當，“帶病”運行，未采取停車(chē)處理等引發(fā)的事故。

化工管道在設計初期應以預防和控制風(fēng)險為主，在初期使用具有防腐工藝的設備和材料，化工鋼襯塑管道，減少密封部位的泄漏點(diǎn)，降低操作中的壓力和溫度的參數影響，有效預防和控制泄露事故的發(fā)生。

在選擇設備時(shí)，應重點(diǎn)考慮使用物料，生產(chǎn)工藝，靈活的加工負荷等變化，設計中應充分考慮壓力，操作的彈性。在持續的生產(chǎn)，檢測，報告，處理中形成閉環(huán)管理。檢測有依據，操作有記錄，維檢有周期，應急有預案，形成確定性的，定期的數據上報生產(chǎn)，設備等部門(mén)。